Aditif Pulp & Kertas

Apa itu Aditif Pulp & Kertas

Selama proses pembuatan pulp dan kertas, berbagai bahan kimia ditambahkan ke dalam proses. Bahan tambahan ini digunakan untuk mengubah sifat produk akhir, menjaga proses bebas dari endapan, dan/atau meningkatkan pemrosesan serat. Sebagian besar bahan tambahan berasal dari bahan sintetis.

Pengemulsi Polimer AKD
Pengemulsi polimer AKD merupakan jenis baru pengemulsi polimer kationik yang kuat untuk menggantikan pengemulsi AKD tradisional. Dalam kondisi yang sama, setiap ton bahan perekat dapat mengurangi...
Lebih
Retensi Kationik dan Bantuan Drainase
Bantuan Retensi dan Drainase Kationik adalah polielektrolit kationik yang kuat, yang muncul sebagai cairan kental tidak berwarna hingga kuning muda. Aman, tidak beracun, mudah larut dalam air,...
Lebih
Agen Pengikat dalam Pembuatan Kertas Kertas Inkjet
Agen Pengikat dalam Pembuatan Kertas Kertas Inkjet dirancang untuk formulasi pelapis yang dapat diterima untuk kertas inkjet. Agen ini akan memberikan kertas inkjet tingkat ketahanan air dan...
Lebih
Agen Kekuatan Kering dan Basah untuk Pembuatan Kertas
Jenis agen ini digunakan dalam daur ulang kertas yang rusak untuk pembuatan kertas. Setelah direndam dalam air, kekuatan basah dari kertas jadi yang diproduksi dengan menggunakan agen kekuatan...
Lebih
Pengumpul Sampah Anionik
Produk ini mengumpulkan elektrolit untuk kation yang kuat, Dalam proses pembuatan kertas dapat digunakan sebagai agen penangkap anion, secara efektif dapat meningkatkan ukuran efek pengisi untuk...
Lebih
Promotor Ukuran AKD
Kami dapat menawarkan berbagai macam promotor ukuran AKD, yang dapat memecahkan masalah pematangan AKD untuk berbagai jenis kertas dan berbagai kondisi ukuran. Sebagai akselerator, ia ditambahkan...
Lebih

Mengapa Memilih Kami

Kualitas asuransi

Perusahaan tersebut berhasil lulus sistem manajemen mutu ISO9001, sistem manajemen lingkungan ISO14001, dan sistem manajemen kesehatan kerja ISO45001.

Keahlian di seluruh dunia

Kami memahami pasar dan tren internasional. Keahlian, pengalaman, dan jaringan kami mencakup seluruh penjuru dunia.

Harga yang kompetitif

Kami menawarkan produk kami dengan harga yang kompetitif, sehingga terjangkau bagi pelanggan kami. Kami percaya bahwa produk berkualitas tinggi tidak harus mahal, dan kami berusaha agar produk kami dapat diakses oleh semua orang.

Pengalaman yang kaya

Memiliki reputasi yang sudah lama dalam industri ini, yang membuatnya menonjol dari para pesaingnya. Dengan pengalaman bertahun-tahun, mereka telah mengembangkan keterampilan yang diperlukan untuk memenuhi kebutuhan klien mereka.

Efisien dan nyaman

Perusahaan ini telah membangun jaringan pemasaran di seluruh dunia untuk menyediakan layanan berkualitas tinggi kepada pelanggan secara efisien dan nyaman.

Jasa profesional

Kami dapat menerima inspeksi pabrik dan inspeksi barang kapan saja. Diskusi teknis, penelitian dan pengembangan produk baru, dan layanan purnajual lengkap.

Apa Perbedaan Antara Agen Kekuatan Kering Pembuatan Kertas dan Agen Kekuatan Basah Pembuatan Kertas?

Metode penggunaan yang berbeda
Agen kekuatan kering pembuatan kertas terutama digunakan dalam proses pembuatan kertas kering, sedangkan agen kekuatan basah pembuatan kertas terutama digunakan dalam proses pembuatan kertas basah.

Mekanisme aksi yang berbeda
Agen kekuatan kering pembuatan kertas terutama meningkatkan kekuatan kertas dengan meningkatkan kekuatan ikatan antara serat dan membentuk struktur jala, sementara agen kekuatan basah pembuatan kertas meningkatkan kekuatan kertas dan ketahanan air dengan meningkatkan kekuatan ikatan antara serat dan membentuk struktur jaringan ikatan hidrogen.

Efek yang berbeda
Agen kekuatan kering pembuatan kertas dapat meningkatkan kekuatan tarik dan ketahanan lipat kertas, sementara agen kekuatan basah pembuatan kertas dapat meningkatkan ketahanan air dan ketahanan pecah kertas.

Ruang lingkup aplikasi yang berbeda
Bahan pembuat kertas dengan kekuatan kering cocok untuk kertas yang memerlukan kekuatan dan ketahanan lipat yang lebih tinggi, seperti kertas rokok, kertas saring, dan lain-lain, sedangkan bahan pembuat kertas dengan kekuatan basah cocok untuk kertas yang memerlukan ketahanan air dan ketahanan pecah yang lebih tinggi, seperti kertas kemasan kedap air, kertas cetak, dan lain-lain.

Rumus yang berbeda
Agen penguat kertas kering dan agen penguat kertas basah memiliki formula yang berbeda karena mekanisme kerja dan lingkungan penggunaannya berbeda. Secara umum, formula agen penguat kertas basah mengandung lebih banyak gugus hidrofilik dan lebih sedikit gugus hidrofobik untuk memastikan bahwa agen tersebut dapat terdispersi sepenuhnya dalam air dan membungkus serat.

Dry and Wet Strength Agent for Papermaking

Agen Kekuatan Basah Polimerik dalam Industri Kertas: Tinjauan Mekanisme dan Tantangan Saat Ini

Agen polimer berkekuatan basah merupakan aditif penting yang digunakan dalam industri kertas untuk meningkatkan sifat mekanis produk kertas, terutama saat bersentuhan dengan air. Agen ini memainkan peran penting dalam meningkatkan daya tahan, kekuatan, dan stabilitas dimensi produk kertas. Tujuan dari tinjauan ini adalah untuk memberikan gambaran umum tentang berbagai jenis agen berkekuatan basah yang tersedia dan mekanisme kerjanya. Kami juga akan membahas tantangan yang terkait dengan penggunaan agen berkekuatan basah dan kemajuan terkini dalam pengembangan agen yang lebih berkelanjutan dan ramah lingkungan. Karena permintaan akan produk kertas yang lebih berkelanjutan dan tahan lama terus meningkat, penggunaan agen berkekuatan basah diperkirakan akan meningkat di tahun-tahun mendatang.

Bisakah Agen Kekuatan Kering Pembuatan Kertas dan Agen Kekuatan Basah Digunakan Bersama?

Dari perspektif mekanisme kerja dan aditif umum, tidak ada konflik langsung antara keduanya, sehingga keduanya dapat digunakan bersama-sama secara teori. Namun, dalam aplikasi praktis, poin-poin berikut perlu diperhatikan:

Jumlah tambahan

Jumlah penambahan bahan penguat kering dan bahan penguat basah perlu ditentukan berdasarkan faktor-faktor seperti jenis kertas, bahan baku serat, dan proses produksi. Jika jumlah penambahan tidak tepat, dapat berdampak negatif pada kualitas kertas.

Kesesuaian

Agen berkekuatan kering dan agen berkekuatan basah yang diproduksi oleh produsen yang berbeda mungkin memiliki reaksi kimia, sehingga kompatibilitas antara keduanya perlu dikonfirmasi. Sebaiknya lakukan uji coba skala kecil terlebih dahulu, amati efeknya, lalu terapkan dalam skala besar.

Proses produksi

Penggunaan bahan berkekuatan kering dan bahan berkekuatan basah perlu dikoordinasikan dengan proses produksi. Jika kondisi proses tidak sesuai, hal itu dapat memengaruhi kualitas dan kinerja kertas.

Tindakan pencegahan saat menambahkan agen kekuatan kering dan basah dalam pembuatan kertas

Menambahkan waktu
Waktu penambahan bahan pembuat kertas dengan kekuatan basah umumnya di kolam pulp dan tangki pulp. Pada saat ini, perhatikan suhu pulp. Sebaiknya tambahkan pada suhu 50-60 derajat, karena menambahkannya pada suhu tinggi akan mengurangi efeknya.

Menambahkan jumlah
Jumlah penambahan bahan pembuat kertas dengan kekuatan basah harus dikontrol dalam kisaran yang sesuai. Ada kisaran penambahan standar sebesar 0.1%-0.3%. Jumlah penambahan spesifik harus dipertimbangkan sesuai dengan situasi pembuatan kertas tertentu untuk menghindari penambahan yang berlebihan atau tidak mencukupi.

Menambahkan metode
Ada banyak cara untuk menambahkan agen kekuatan basah pembuatan kertas, seperti penyemprotan, impregnasi, penambahan langsung, dll., yang harus dipilih sesuai dengan situasi pembuatan kertas dan kondisi peralatan. Metode penambahan yang berbeda juga akan memiliki efek yang berbeda pada hasil pembuatan kertas.

Kontrol nilai pH pulp
Penambahan agen kekuatan basah pembuatan kertas juga perlu memperhatikan pengendalian nilai pH pulp. Selama proses penambahan, jika nilai pH pulp terlalu tinggi atau terlalu rendah, itu akan mempengaruhi efek pembuatan kertas, jadi perhatikan pengendaliannya.

Perhatikan reaksi kimia
Agen kekuatan basah untuk pembuatan kertas akan bereaksi secara kimia dengan komponen lain dalam pulp, yang menyebabkan perubahan pada sifat dan kualitas pulp. Oleh karena itu, perhatikan kompatibilitas dan reaktivitasnya dengan komponen lain dalam pulp.

Komponen Utama Agen Pembesar Ukuran AKD

Komponen utama bahan perekat AKD adalah alkil ketena dimer (AKD). Zat ini merupakan bahan perekat kertas netral reaktif yang umum digunakan dalam industri pembuatan kertas.

Dimer alkil ketena (AKD) adalah pasta padat berwarna putih hingga kuning dengan kelarutan yang baik dalam pelarut organik seperti etanol, benzena, kloroform, dll., dan stabil dalam lingkungan asam lemah, basa lemah, atau lingkungan penetran lainnya. Ini adalah agen pembantu pembuatan kertas yang penting yang dapat bereaksi dengan serat kertas untuk membentuk lapisan tipis dan meningkatkan ketahanan kertas terhadap air.

Dalam hal persiapan, dimer alkil ketena dapat diemulsikan melalui proses homogenisasi dan biasanya digunakan dengan surfaktan kationik untuk membentuk emulsi putih. Emulsi ini cocok untuk agen perekat reaktif yang dibuat dalam kondisi agak basa, dan banyak digunakan dalam produksi berbagai kertas budaya bermutu sedang dan tinggi, kertas dasar fotografi, kertas kantong buah, kertas kemasan, karton, dan kertas berukuran lainnya.

Spesifikasi Promotor Ukuran AKD

Kode Promotor Ukuran Kertas AKD	IR-091SEBUAH	IR-091B	IR-091C	IR-091D	IR-091E
Penampilan	Cairan viscose tidak berwarna hingga kuning muda
Konten padat	35±1%	40±1%	40±1%	30±1%	40±1%
Nilai PH	5.0~7.0
Viskositas (25 derajat)	400-600cps	7000-9000cps	4000-8000cps	200-800cps	4000-8000cps
Kondisi penggunaan	Ukuran permukaan	Permukaan/bagian dalam	Permukaan/bagian dalam	Ukuran permukaan	Permukaan/bagian dalam
	Sebagian besar jenis kertas	Sebagian besar jenis kertas	Sebagian besar jenis kertas	Kertas cahaya tinggi	Sebagian besar jenis kertas
	Promosi umum	Promosi cepat	Promosi cepat	Promosi cepat	Promosi cepat

Proses Penentuan Ukuran Promotor AKD

Sizing promoter merupakan bahan pengikat yang umum digunakan, yang banyak digunakan di berbagai bidang industri. Berikut ini adalah pengantar singkat mengenai proses produksi sizing agent.

Produksi sizing promoter memerlukan persiapan bahan baku yang tepat. Bahan baku utama meliputi perekat, pelarut, pengisi, dll. Perekat dapat dipilih dari lem organik, lem anorganik, lem sintetis, dll. Perekat yang berbeda memiliki karakteristik dan kegunaan yang berbeda; pelarut digunakan untuk mengencerkan dan menyesuaikan viskositas. Pelarut umum meliputi air, alkohol, benzena, toluena, dll.; pengisi digunakan untuk mengubah sifat reologi bahan sizing dan meningkatkan viskositas perekat. Pengisi umum meliputi pigmen, serat, bubuk batu, dll.

Proses produksi sizing promoter dapat dibagi menjadi tiga langkah: persiapan perekat, penyesuaian pelarut, dan perawatan filler. Persiapan perekat umumnya menggunakan metode reaksi atau sintesis, dan aditif serta agen pembantu yang sesuai ditambahkan sesuai kebutuhan. Penyesuaian pelarut umumnya menambahkan pelarut yang sesuai ke perekat sesuai dengan kebutuhan produk, dan memanaskan serta mengaduk untuk melarutkan pelarut sepenuhnya. Perawatan filler umumnya melibatkan penghancuran dan penyaringan filler untuk membuat ukuran dan distribusi partikelnya sesuai dengan kebutuhan agen sizing.

Campur perekat yang telah disiapkan dan bahan pengisi dalam jumlah yang sesuai hingga merata. Langkah ini dapat dilakukan dengan menggunakan peralatan seperti agitator dan mixer untuk memastikan perekat dan bahan pengisi tercampur secara merata untuk mendapatkan bahan perekat secara keseluruhan.

Zat pengatur ukuran dikemas dan disimpan. Tuang zat pengatur ukuran yang telah disiapkan ke dalam wadah yang sesuai, tutup rapat, tandai informasi produk dan tanggal produksi, lalu simpan. Zat pengatur ukuran umumnya perlu disimpan di tempat yang sejuk dan kering, jauh dari sinar matahari langsung dan lingkungan bersuhu tinggi untuk menjaga kestabilan dan masa pakainya.

Proses produksi sizing promoter meliputi langkah-langkah seperti persiapan perekat, penyesuaian pelarut, perawatan pengisi, pencampuran, dan pengemasan. Melalui proses produksi yang ilmiah dan masuk akal, produk sizing agent dengan kualitas stabil dan kinerja yang baik dapat diperoleh.

Agen Pengukuran dan Akselerator Pengukuran Terpilih untuk Pengukuran Kertas

Kertas berukuran yang mengandung resin akselerator amfoterik, di mana resin akselerator amfoterik merupakan produk reaksi polimerisasi dari monomer dialil amonium kuarterner, monomer dialil amonium opsional, dan asam organik tak jenuh. Metode pemberian ukuran kertas menggunakan senyawa resin akselerator amfoterik dan agen pemberian ukuran secara signifikan meningkatkan kinerja pemberian ukuran kertas berukuran, dan karena penambahan pencerah fluoresen, kertas berukuran menunjukkan retensi kecerahan yang sangat baik.

Pabrik kami

Zhangjiagang Cpolymer Eco-Technologies Co., Ltd. adalah produsen dan pemasok profesional monomer fungsi, rangkaian polimer, bahan kimia pengolahan air, aditif pulp & kertas, bahan pembantu pewarnaan tekstil, aditif ladang minyak, bahan antara farmasi, bahan pembantu untuk bahan kimia rumah tangga, dengan pengalaman puluhan tahun dalam produksi, penelitian dan pengembangan, serta layanan aplikasi.

productcate-1-1

Sertifikasi

Tanya Jawab Umum

T: Apa saja bahan penguat basah dalam kertas?

A: Perkembangan kekuatan basah tidak boleh disamakan dengan ukuran, yang pertama mewakili kekuatan kertas setelah basah, yang terakhir adalah kecepatan dan jumlah air yang diserap oleh kertas. Resin kekuatan basah yang normal adalah: urea-formaldehida (UF), melamin-formaldehida (MF) dan poliamida-epiklorohidrin (PAE).

T: Apa aditif kekuatan kering untuk pembuatan kertas?

A: Aditif kekuatan kering biasanya digunakan untuk mengimbangi penurunan kekuatan kertas akibat penambahan bahan pengisi atau serat sekunder (seperti serat daur ulang). Aditif kekuatan kering yang sering digunakan adalah polimer alami atau sintetis.

T: Bagaimana cara meningkatkan kekuatan basah kertas?

J: Teknik umum untuk pengembangan kertas dengan kekuatan basah adalah menambahkan CMC bersama dengan PAE ke dalam pulp. PAE kationik membantu mempertahankan CMC anionik pada permukaan serat. Kekuatan kering dan basah ditingkatkan. Konformasi permukaan dan sifat serat tersebut akan berbeda jika dibandingkan dengan hanya menambahkan CMC.

T: Bagaimana Agen Kekuatan Kering dan Basah Diaplikasikan?

J: Agen-agen ini biasanya ditambahkan ke bubur kertas sebelum kertas dibentuk pada mesin kertas. Titik penambahan yang tepat dapat bervariasi, tetapi mereka sering ditambahkan di headbox, yang merupakan bagian dari mesin tempat pulp didistribusikan ke kawat pembentuk. Agen-agen ini biasanya ditambahkan dalam bentuk cair dan dicampur secara menyeluruh untuk memastikan distribusi yang merata.

T: Faktor Apa yang Mempengaruhi Pemilihan Agen Kekuatan Kering dan Basah?

J: Pemilihan bahan kimia yang kuat dipengaruhi oleh beberapa faktor, termasuk jenis kertas yang diproduksi, sifat akhir yang diinginkan, pH proses pembuatan kertas, dan pertimbangan lingkungan. Misalnya, beberapa bahan kimia mungkin lebih efektif untuk kertas pulp hasil tinggi, sementara bahan kimia lain lebih cocok untuk pulp kimia yang diputihkan.

T: Apakah Agen Kekuatan Kering dan Basah Ramah Lingkungan?

J: Dampak lingkungan dari bahan kimia penguat tergantung pada bahan kimia spesifik yang digunakan. Beberapa bahan kimia, seperti pati kationik, dapat terurai secara hayati dan dianggap lebih ramah lingkungan. Bahan kimia lain, seperti polimer sintetis tertentu, mungkin memiliki dampak lingkungan yang lebih tinggi karena sifatnya yang tahan lama di lingkungan. Industri kertas terus berupaya mengembangkan dan menggunakan bahan kimia penguat yang lebih berkelanjutan dan ramah lingkungan.

T: Bisakah Agen Kekuatan Kering dan Basah Mempengaruhi Daur Ulang Kertas?

J: Ya, penggunaan bahan kimia yang kuat dapat memengaruhi kemampuan daur ulang kertas. Beberapa bahan kimia, terutama polimer sintetis, dapat tetap berada di serat kertas bahkan setelah beberapa siklus daur ulang, yang berpotensi memengaruhi kualitas kertas daur ulang. Namun, banyak pembuat kertas kini menggunakan bahan kimia yang lebih kuat dan dapat didaur ulang serta terurai secara hayati untuk mengatasi masalah ini.

T: Bagaimana Agen Kekuatan Kering dan Basah Mempengaruhi Kinerja Kertas?

A: Agen dengan kekuatan kering meningkatkan penanganan dan ketahanan produk kertas, sehingga tidak mudah robek atau pecah dalam kondisi kering. Agen dengan kekuatan basah memungkinkan produk kertas mempertahankan kekuatannya saat basah, yang sangat penting untuk barang-barang seperti tisu dan handuk kertas yang dirancang untuk menyerap kelembapan tanpa hancur.

T: Apakah Ada Masalah Kesehatan dengan Agen Kekuatan Kering dan Basah?

J: Sebagian besar bahan kimia kering dan basah yang digunakan dalam industri kertas aman dan menimbulkan risiko kesehatan minimal jika digunakan dengan benar. Namun, beberapa bahan kimia mungkin mengandung formaldehida, yang merupakan karsinogen manusia yang diketahui. Industri kertas memiliki pedoman dan peraturan yang ketat untuk memastikan bahwa kadar zat yang berpotensi membahayakan tetap minimum.

T: Bagaimana Agen Kekuatan Kering dan Basah Mempengaruhi Biaya Pembuatan Kertas?

J: Penggunaan bahan kimia yang kuat dapat meningkatkan biaya produksi kertas karena biaya bahan kimia itu sendiri dan langkah-langkah pemrosesan tambahan yang diperlukan. Namun, bahan kimia ini sering kali menghasilkan produk kertas berkualitas lebih tinggi yang dapat dijual dengan harga premium, sehingga berpotensi mengimbangi biaya tambahan.

T: Apa itu AKD Sizing Promoter?

A: AKD (Alkenyl Succinic Anhydride) Sizing Promoter adalah zat aditif kimia yang digunakan dalam proses pembuatan kertas untuk meningkatkan efektivitas sizing AKD. Zat ini membantu dalam distribusi AKD yang efisien dan merata pada serat kertas, meningkatkan sizing internal dan permukaan kertas. Hal ini menghasilkan kemampuan cetak, penyerapan tinta, dan ketahanan terhadap air dan minyak yang lebih baik.

T: Bagaimana cara kerja AKD Sizing Promoter?

A: AKD Sizing Promoter memfasilitasi reaksi kimia antara AKD dan serat selulosa dalam bubur kertas. Ia bertindak sebagai jembatan atau katalis, memastikan bahwa molekul AKD lebih mudah melekat pada serat selulosa, sehingga meningkatkan efisiensi sizing. Hal ini menghasilkan sizing yang lebih seragam dan efektif, yang sangat penting untuk kertas cetak berkualitas tinggi.

T: Kapan AKD Sizing Promoter harus ditambahkan dalam proses pembuatan kertas?

J: Promotor biasanya ditambahkan ke pulp sebelum agen perekat AKD. Penting agar promotor terdistribusi dengan baik di dalam pulp untuk memastikannya dapat berinteraksi dengan serat secara efektif. Waktu dan titik penambahan yang tepat dapat bervariasi tergantung pada spesifikasi sistem pembuatan kertas, tetapi biasanya ditambahkan pada tahap awal mesin kertas.

T: Apakah ada masalah lingkungan yang terkait dengan AKD Sizing Promoters?

J: Dampak lingkungan dari AKD Sizing Promoters bergantung pada bahan kimia spesifik yang digunakan. Banyak promoters modern yang dirancang agar dapat terurai secara hayati dan memiliki toksisitas rendah untuk meminimalkan dampak lingkungannya. Namun, praktik pengelolaan limbah yang tepat tetap diperlukan untuk memastikan bahwa produk sampingan atau bahan kimia yang tidak digunakan dibuang dengan aman.

T: Apakah AKD Sizing Promoter dapat memengaruhi daur ulang kertas?

J: Penggunaan AKD Sizing Promoter, seperti bahan kimia tambahan lainnya dalam pembuatan kertas, berpotensi memengaruhi daur ulang kertas. Beberapa promoter mungkin tetap berada di serat kertas dan memengaruhi kualitas pulp selama proses daur ulang. Namun, dampaknya biasanya minimal, dan banyak pabrik kertas memiliki sistem untuk mengurangi dampak ini.

T: Bagaimana efektivitas AKD Sizing Promoter diukur?

J: Efektivitas AKD Sizing Promoter biasanya diukur dengan mengevaluasi sifat-sifat ukuran kertas. Ini termasuk pengujian untuk menentukan ketahanan air dan minyak, penyerapan tinta, dan sifat-sifat permukaan lainnya. Jumlah AKD yang digunakan dan kualitas kertas secara keseluruhan juga dapat menunjukkan efektivitas promoter.

T: Apakah ada alternatif untuk AKD Sizing Promoters?

A: Ya, ada sistem pengukuran alternatif yang dapat digunakan dalam pembuatan kertas, seperti pengukuran rosin ester atau pengukuran polimer sintetis. Setiap sistem memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri, dan pilihan sistem pengukuran sering kali bergantung pada persyaratan khusus produk kertas dan kemampuan pabrik kertas.

T: Bagaimana cara memilih AKD Sizing Promoter yang tepat untuk aplikasi saya?

A: Memilih Promotor Pembentuk Ukuran AKD yang tepat melibatkan pertimbangan beberapa faktor, termasuk jenis kertas yang diproduksi, karakteristik pulp, sifat akhir kertas yang diinginkan, dan agen pembentuk ukuran AKD tertentu yang digunakan. Sering kali bermanfaat untuk berkonsultasi dengan pemasok bahan kimia atau ahli pembuatan kertas untuk menentukan promotor yang paling sesuai dengan kebutuhan Anda.

Kami adalah produsen dan pemasok aditif pulp & kertas profesional di Cina, yang mengkhususkan diri dalam menyediakan layanan khusus berkualitas tinggi. Kami dengan hangat menyambut Anda untuk membeli aditif pulp & kertas diskon buatan Cina di sini dari pabrik kami. Hubungi kami untuk mendapatkan sampel gratis.

Slimicides bubur, agen antistatik pulp, agen antifoaming pulp